একটি পিসিবি বোর্ডের পারফরম্যান্স 70% এর বিন্যাস নকশা উপর নির্ভর করে। একই স্কিম্যাটিক বিভিন্ন বিন্যাস এবং রুটিং সঙ্গে স্বাভাবিক অপারেশন বা ঘন ব্যর্থতা উভয় হতে পারে,এমনকি সরাসরি স্থিতিশীলতা প্রভাবিতআপনি PCB ডিজাইনের একজন নবাগত বা অপ্টিমাইজেশান সমাধান খুঁজছেন একজন অভিজ্ঞ প্রকৌশলী,নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা আপনার ডিজাইন প্রক্রিয়ার 90% সমস্যা এড়াতে পারে.

I. প্রাক-ডিজাইন প্রস্তুতিঃ একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন এবং পুনরায় কাজ এড়ানোর জন্য 3 টি পদক্ষেপ

1. ডিজাইন সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ করুনঃ পিসিবি বোর্ডের শারীরিক মাত্রা, স্তর সংখ্যা (একক / ডাবল / মাল্টিলেয়ার বোর্ড নির্বাচন), প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন, 50Ω উচ্চ গতির সংকেত,90Ω ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল), পাওয়ার রেল ভোল্টেজ ড্রপ সীমা, ইএমসি স্ট্যান্ডার্ড (সিই / এফসিসি, ইত্যাদি) এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি (সর্বনিম্ন ট্র্যাক প্রস্থ, ট্র্যাক স্পেসিং, আকারের মাধ্যমে) আগে থেকে।শুরু থেকেই লঙ্ঘন এড়ানোর জন্য এই সীমাবদ্ধতাগুলি ডিজাইন রুলস (ডিআরসি) এ লিখুন.

2. স্কিম্যাটিক রিভিউ এবং অপ্টিমাইজেশান

লেআউট করার আগে, একটি দ্বিতীয় স্কিম্যাটিক পর্যালোচনা অপরিহার্যঃ শক্তি, গ্রাউন্ড এবং সংকেত পথের যুক্তিসঙ্গততা পরীক্ষা করুন, অপ্রয়োজনীয় ছেদ এড়ানো; গ্রুপ কার্যকরী মডিউল (যেমন পাওয়ার মডিউল,উচ্চ গতির ইন্টারফেস, এবং অ্যানালগ সার্কিট) পরবর্তী বিন্যাস পরিকল্পনা জন্য যৌক্তিক ভিত্তি প্রদান; লেআউট সময় ফোকাস নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল সংকেত (যেমন ঘড়ি এবং ডিফারেনশিয়াল জোড়া) লেবেল।

3উপাদান নির্বাচন এবং প্যাকেজ নিশ্চিতকরণ
মানসম্মত প্যাকেজ এবং যুক্তিসঙ্গত পিন পিচ সহ উপাদানগুলির অগ্রাধিকার দিন (0.4 মিমি এর নিচে সূক্ষ্ম পিচ প্যাকেজগুলি এড়িয়ে চলুন, যা লোডিংয়ের অসুবিধা বাড়ায়);প্যাকেজ লাইব্রেরির সঠিকতা নিশ্চিত করুন (পিন সংজ্ঞা), সিল্কস্ক্রিনের অবস্থান, প্যাডের আকার), বিশেষত বিজিএ এবং কিউএফপি এর মতো নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, কারণ ভুল প্যাকেজিং সরাসরি ডিজাইনের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

২. লেআউট ডিজাইনঃ "জোনিং, সান্নিধ্য এবং তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার" তিনটি নীতি অনুসরণ করুন

1. কার্যকরী জোনিং লেআউট

সিগন্যালের ধরন এবং ফাংশন অনুযায়ী লেআউটকে উপ-অঞ্চলে ভাগ করুনঃ অ্যানালগ এলাকা (এডিসি/ডিএসি, সেন্সর), ডিজিটাল এলাকা (এমসিইউ, এফপিজিএ), পাওয়ার এলাকা (পাওয়ার চিপ, ইন্ডাক্টর, ক্যাপাসিটর),ইন্টারফেস এলাকা (USB)ডিজিটাল সিগন্যালগুলিকে এনালগ সিগন্যালগুলির সাথে হস্তক্ষেপ করতে বাধা দেওয়ার জন্য প্রতিটি অঞ্চলের মধ্যে রিজার্ভ বিচ্ছিন্নতা ব্যান্ড (প্রস্তাবিত ≥3 মিমি) ।

2. সমালোচনামূলক উপাদানগুলির বিন্যাসকে অগ্রাধিকার দিনঃ পাওয়ার পাথের দৈর্ঘ্য হ্রাস করার জন্য লোডের কাছাকাছি পাওয়ার সাপ্লাই চিপগুলি (এলডিও, ডিসি-ডিসি) রাখুন;একটি সম্পূর্ণ ফিল্টারিং সার্কিট গঠনের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই চিপ পিনের কাছাকাছি ইনডাক্টর এবং ক্যাপাসিটর স্থাপন করুন ( "ফ্লাইং ওয়্যার" লেআউট এড়ান).

হাই-স্পিড সিগন্যাল উত্স (যেমন ক্রিস্টাল অ্যাসিললেটর এবং ক্লক চিপ) রিসিভারের কাছাকাছি স্থাপন করুন ট্রান্সমিশন পথকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং হস্তক্ষেপ সংযোগ হ্রাস করতে;ক্রিস্টাল ওসিলেটর হাউজটি গ্রাউন্ড করুন এবং এর চারপাশে ≥5 মিমি একটি তামার মুক্ত এলাকা ছেড়ে দিন.

তাপ উত্পাদনকারী উপাদানগুলি (যেমন পাওয়ার ট্রানজিস্টর এবং এলইডি ড্রাইভার) সংবেদনশীল উপাদানগুলির (যেমন এমসিইউ এবং সেন্সর) থেকে দূরে রাখুন এবং তাপ অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সরবরাহ করুন;যদি প্রয়োজন হয় তাহলে তামার প্লাস্টিকযুক্ত তাপ সিঙ্ক ডিজাইন করুন।.

3. লেআউট যুক্তিসঙ্গততা পরীক্ষা করুনঃ উপাদান পিন বাধা না এবং silkscreen চিহ্ন স্পষ্টভাবে পাঠযোগ্য হয় তা নিশ্চিত করুন; গর্ত মাধ্যমে উপাদান ব্যবধান ≥2 নিশ্চিত করুন।5 মিমি এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদান দূরত্ব ≥0.5 মিমি; সংযোগকারী এবং ইন্টারফেস উপাদানগুলি সহজ সন্নিবেশ, অপসারণ এবং রুটিংয়ের জন্য পিসিবি প্রান্তের কাছাকাছি রাখুন।

III. ক্যাবলিং ডিজাইনঃ "সংক্ষিপ্ত, সোজা, এবং মসৃণ" কোর হিসাবে, প্রতিবন্ধকতা এবং EMC বিবেচনা করে।

1. বেসিক ক্যাবলিং নিয়মঃ গুরুত্বপূর্ণ সংকেত (ঘড়ি, ডিফারেনশিয়াল জোড়া, উচ্চ গতির ডেটা সংকেত) এবং তারপরে সাধারণ সংকেতগুলিকে অগ্রাধিকার দিন;স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লাইনগুলি সিগন্যাল লাইনের চেয়ে অগ্রাধিকার পায়.

ক্যাবলিং যতটা সম্ভব ছোট এবং সোজা রাখুন, অপ্রয়োজনীয় বাঁক এবং ভায়াস এড়ানো; যদি বাঁক প্রয়োজন হয়, 45 ° কোণ বা ঘূর্ণিত প্রান্ত ব্যবহার করুন,৯০° ডান কোণ এড়ানো (সিগন্যাল প্রতিফলন এবং EMC বিকিরণ কমাতে).

ট্র্যাকের প্রস্থের মিলঃ বর্তমান অনুযায়ী ট্র্যাকের প্রস্থ নির্বাচন করুন (উদাহরণস্বরূপ, 1A বর্তমান 1mm ট্র্যাকের প্রস্থের সাথে মিলে, 0.5A 0.5mm এর সাথে মিলে, সিগন্যাল ট্র্যাকের প্রস্থ 0.2-0.3mm হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়);ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ট্র্যাক প্রস্থ এবং দূরত্ব কঠোরভাবে প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে (eউদাহরণস্বরূপ, ইউএসবি ৩.০ ডিফারেনশিয়াল জোড়াগুলির জন্য 0.2 মিমি ট্র্যাক প্রস্থ এবং 0.4 মিমি দূরত্ব প্রয়োজন) ।

2. উচ্চ গতির সংকেত রুটিংয়ের মূল পয়েন্ট
ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল (যেমন এইচডিএমআই, পিসিআইই এবং ইথারনেট) সমান দৈর্ঘ্যের, সমান্তরাল এবং শক্তভাবে সংযুক্ত হওয়া উচিত, দৈর্ঘ্যের পার্থক্য 5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। শাখা বা ভায়াস ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

ঘড়ির সংকেতগুলি একাধিক লোডের সরাসরি সমান্তরাল সংযোগ এড়াতে একটি তারকা বা ডেইজি-চেইন টপোলজি ব্যবহার করা উচিত। ঢাল গঠন এবং ক্রসস্টক হ্রাস করতে ঘড়ির লাইনের চারপাশে মাউন্ড তামা ব্যবহার করুন।

উচ্চ-গতির সংকেতগুলি বিভক্ত অঞ্চল (যেমন শক্তি এবং স্থল বিমান) অতিক্রম করা এড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি রেফারেন্স বিমানকে ব্যাহত করবে এবং সংকেত অখণ্ডতার সমস্যা সৃষ্টি করবে।

3. রুটিং ফাঁদ এড়ানোর নির্দেশিকা
সিগন্যাল লাইনগুলি পাওয়ার বা গ্রাউন্ড প্লেন বিভক্তগুলি অতিক্রম করতে পারে না। যদি ক্রসিং অনিবার্য হয় তবে ক্রসিং পয়েন্টে রেফারেন্স প্লেনের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য একটি ট্রায়া যুক্ত করা উচিত।

বিভিন্ন স্তরের সিগন্যাল লাইনগুলির দীর্ঘ সমান্তরাল রুটিং এড়ানো উচিত (স্তরগুলির মধ্যে ক্রসস্টক হ্রাস করার জন্য) একই স্তরের সমান্তরাল সিগন্যাল লাইনগুলির মধ্যে দূরত্বটি লাইন প্রস্থের ≥3 গুণ হওয়া উচিত।

সমালোচনামূলক সংকেতগুলির আদর্শভাবে 2 টিরও বেশি ভায়াস থাকা উচিত নয় (ভায়াসগুলি প্যারাসাইটিক ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স প্রবর্তন করে, সংকেতের অখণ্ডতা প্রভাবিত করে) ।

IV. গ্রাউন্ডিং ডিজাইনঃ "একক-পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং" এবং "মাল্টি-পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং" এর নমনীয় প্রয়োগ

4গ্রাউন্ডিং নীতি গ্রাউন্ডিং এর মূল উদ্দেশ্য হল "গ্রাউন্ড লুপ এলাকা হ্রাস করা" এবং গ্রাউন্ড সম্ভাব্য পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট হস্তক্ষেপ এড়ানো।অ্যানালগ গ্রাউন্ড এবং ডিজিটাল গ্রাউন্ড আলাদাভাবে তারযুক্ত হতে হবে এবং শেষ পর্যন্ত পাওয়ার সাপ্লাইতে একক পয়েন্টে সংযুক্ত হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, একটি 0Ω প্রতিরোধক, ফেরাইট মরীচি বা সরাসরি সংযোগের মাধ্যমে) অ্যানালগ এবং ডিজিটাল মাউন্টগুলির সরাসরি মিশ্রণ নিষিদ্ধ।

1বিভিন্ন ধরনের গ্রাউন্ডিং ডিজাইন

সিগন্যাল গ্রাউন্ডিংঃ সিগন্যালগুলির মধ্যে ক্রসস্টক হ্রাস করার জন্য সমস্ত সিগন্যাল গ্রাউন্ডিংকে একটি সাধারণ গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে সংযুক্ত করে "স্টার গ্রাউন্ডিং" ব্যবহার করুন।

পাওয়ার গ্রাউন্ডিং: "মাল্টি-পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং" ব্যবহার করুন," পাওয়ার চিপ এবং ফিল্টার ক্যাপাসিটার এর গ্রাউন্ডিং টার্মিনালকে নিকটতম পাওয়ার গ্রাউন্ডিং প্লেনের সাথে সংযুক্ত করে গ্রাউন্ডিং পথকে সংক্ষিপ্ত করে এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করে.

গার্ডিং গ্রাউন্ডিংঃ ধাতব কেসিং এবং গার্ডিং কভারগুলির গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য হতে হবে, গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের ≤1Ω,"ফ্লোটিং গ্রাউন্ড" গঠন এড়ানো (ফ্লোটিং গ্রাউন্ড স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ জমে থাকে), যা ইএমসি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে) ।

2গ্রাউন্ড প্লেন ডিজাইন টেকনিক
মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির জন্য "পাওয়ার প্লেন + গ্রাউন্ড প্লেন" স্ট্যাক-আপ কাঠামো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (উদাহরণস্বরূপ, শীর্ষ - পাওয়ার - জিএনডি - নীচে) ।নিম্ন প্রতিবন্ধকতা রেফারেন্স সমতল গঠনের জন্য স্থল সমতল সম্পূর্ণরূপে তামা-প্লেট করা উচিতএক-স্তর বা ডাবল-স্তর বোর্ড একটি "গ্রিড গ্রাউন্ড" বা "বড় এলাকা গ্রাউন্ড প্লেন" ব্যবহার করে মাউন্ট তামার এলাকা সর্বাধিক করা উচিত," এবং গ্রাউন্ডিং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য ভায়াসের মাধ্যমে উপরের এবং নিম্ন ভূমি স্তর সংযোগ.

V. পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইনঃ ফিল্টারিং, ডিকুপলিং, এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ সব অপরিহার্য

1পাওয়ার সাপ্লাই ফিল্টারিং এবং ডিসকপলিং
প্রতিটি সক্রিয় ডিভাইসের (এমসিইউ, চিপ) পাওয়ার পিনের পাশে একটি 0.1μF সিরামিক ক্যাপাসিটর (বিচ্ছিন্নকরণ ক্যাপাসিটর) স্থাপন করা উচিত, পিন এবং গ্রাউন্ড প্লেনের কাছাকাছি,তাৎক্ষণিক বর্তমান সরবরাহ সমস্যা সমাধানের জন্যনিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গোলমাল ফিল্টার করার জন্য পাওয়ার ইনপুটটিতে একটি 10μF ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার + 0.1μF সিরামিক ক্যাপাসিটার স্থাপন করা উচিত।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার এবং সিরামিক ক্যাপাসিটার যথাক্রমে DC-DC পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইনপুট এবং আউটপুট টার্মিনালে স্থাপন করা উচিত।ইন্ডাক্টর টার্মিনালগুলিকে চৌম্বকীয় কাপলিং হস্তক্ষেপ রোধ করতে সংবেদনশীল সংকেত থেকে দূরে রাখা উচিত.

2পাওয়ার রেল রুটিং
উচ্চ প্রবাহের পাওয়ার রেলগুলি (যেমন ব্যাটারি শক্তি এবং মোটর ড্রাইভ) ভোল্টেজ ড্রপ এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করার জন্য প্রশস্ত ট্র্যাক বা তামা প্লাটিং ব্যবহার করা উচিত;শর্ট সার্কিট এড়াতে একাধিক পাওয়ার রেলের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা স্ট্রিপ সংরক্ষণ করা উচিত; পাওয়ার সেগমেন্টেশন একটি "দ্বীপ-শৈলী" নকশা গ্রহণ করা উচিত, পরিষ্কার বিভাজক লাইন সঙ্গে, এবং সংকেত লাইন তাদের অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।

VI. ইএমসি অপ্টিমাইজেশনঃ লেআউট উত্স থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ হ্রাস

1. ঢালাই নকশা
সংবেদনশীল সার্কিটগুলি (যেমন আরএফ রিসিভার এবং অ্যানালগ সিগন্যাল প্রসেসিং) ভাল গ্রাউন্ডিং সহ ধাতব শেল্ডিং কভার ব্যবহার করা উচিত;হাই স্পিড সিগন্যাল এবং পাওয়ার লাইনগুলি তাদের এবং সংবেদনশীল লাইনগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত দূরত্ব (≥10 মিমি) বজায় রাখতে হবে, অথবা মাউন্ট তামা সঙ্গে বিচ্ছিন্ন করা.

2. ফিল্টারিং এবং গ্রাউন্ডিং অপ্টিমাইজেশান
ইন্টারফেস সার্কিট (ইউএসবি, ইথারনেট, পাওয়ার ইন্টারফেস) সাধারণ-মোড ইন্টারফেস দমন করতে সিরিজ সাধারণ-মোড ইন্ডাক্টর এবং সমান্তরাল টিভিএস ডায়োড ব্যবহার করা উচিত।বাইরের ইন্টারফেসের সমস্ত সিগন্যাল লাইন পিসিবি থেকে বের হওয়ার আগে ফিল্টার করা উচিত.

3. বিকিরণ উৎস হ্রাস
দীর্ঘ সমান্তরাল তারের, আন্ডারমাইনড ট্রান্সমিশন লাইন, এবং ঝুলন্ত তামার বড় এলাকা এড়িয়ে চলুন।ঘড়ির সংকেত এবং উচ্চ গতির সংকেত যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত রাখুন এবং একটি "মাইক্রোস্ট্রিপ লাইন" গঠন করার জন্য তাদের স্থল সমতল দিয়ে ঘিরে রাখুন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ হ্রাস।

সপ্তম. নকশা পরবর্তী পরিদর্শনঃ উৎপাদনযোগ্যতা এবং কোন লুকানো বিপদ নিশ্চিত করার জন্য 3 টি মূল পদক্ষেপ

1. ডিআরসি নিয়ম চেক
লেআউট সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি ডিআরসি চেক করা উচিত, ট্র্যাক প্রস্থ, ট্র্যাক স্পেসিং, আকার, উপাদান স্পেসিং, প্রতিবন্ধকতা মেলে, ইত্যাদির মাধ্যমে,কোন লঙ্ঘন নিশ্চিত করার জন্য নকশা নিয়ম মেনে চলুন.

2সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি এবং ইএমসি সিমুলেশন
উচ্চ গতির PCBs (যেমন, ≥100MHz সংকেত) এর জন্য, প্রতিফলন, ক্রসট্যাক, টাইমিং সমস্যা ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য সংকেত অখণ্ডতা সিমুলেশন (এসআই) সুপারিশ করা হয়। জটিল পণ্যগুলির জন্য EMC সিমুলেশন প্রয়োজন (যেমন,বিকিরণ নিঃসরণ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ) ইন্টারফারেন্স সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধান করতে।

3. উৎপাদনযোগ্যতা পরীক্ষা (ডিএফএম)
চেহারা আকারঃ গর্তের মাধ্যমে ভায়াস ≥ 0.8 মিমি, পৃষ্ঠ-মাউন্ট ভায়াস ≥ 0.3 মিমি, অতিরিক্ত ছোট ভায়াসগুলি এড়ানো যা ড্রিলিং অসুবিধা সৃষ্টি করে।

সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কসক্রিনঃ সোল্ডার মাস্কের খোলাগুলি তামা প্রকাশ করা এড়াতে প্যাডগুলিকে coverেকে রাখতে হবে; সিল্কসক্রিনটি প্যাড বা ভিয়াসগুলিকে আড়াল করা উচিত নয় এবং অক্ষরগুলি স্পষ্টভাবে পাঠযোগ্য হওয়া উচিত।

প্যানেলের নকশাঃ যদি প্যানেলিং প্রয়োজন হয়, তাহলে ভি-কাট স্লট বা স্ট্যাম্প হোল সংরক্ষণ করুন এবং সহজ এসএমটি উত্পাদনের জন্য প্যানেলের প্রান্তে ≥3 মিমি প্রক্রিয়া প্রান্ত ছেড়ে দিন।