পিসিবি ডিজাইনের জগতে, একটি "অদৃশ্য নায়ক" আছে যা প্রায়ই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। এটি কেবল একটি ছোট, অস্পষ্ট বিন্দুর মতো দেখাচ্ছে,কিন্তু এটি একটি পণ্যকে "প্রায়শই পুনরায় কাজ" থেকে "প্রথমবারের পাস" তে রূপান্তর করতে পারে"এবং "ব্যয় অতিরিক্ত" থেকে "কার্যকর ভর উৎপাদন" পর্যন্ত।

আজ, আসুন আমরা সাধারণ মানুষের ভাষায় আলোচনা করি কেন PCB ডিজাইনের পরে মার্ক পয়েন্টগুলি অপরিহার্য, এবং কীভাবে ভুল না করে সেগুলি স্থাপন করা যায়।

এই ছোট্ট বিন্দুটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না! ৫টি প্রধান ফাংশন, এমনকি একটির অভাব সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

কেউ কেউ জিজ্ঞাসা করতে পারে, "আমার পিসিবি সার্কিট সঠিক, আমি এই পয়েন্টটি এড়িয়ে যেতে পারি?" একেবারেই না! মার্ক পয়েন্টগুলি সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু তারা আসলে পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ জুড়ে "ন্যাভিগেটর" হয়।তাদের ছাড়া, পুরো প্রক্রিয়াটা বিশৃঙ্খল হয়ে যাবে।

1"শূন্য বিচ্যুতি" উপাদান স্থাপন নিশ্চিত, "হ্যান্ডস-অন বিশৃঙ্খলা" বিদায় বলা.

প্রধানধারার এসএমটি (সার্ফেস মাউন্ট টেকনোলজি) সমন্বয় পিসিবি-তে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য মেশিনগুলির উপর নির্ভর করে। কিন্তু মেশিনটি কীভাবে "উপাদানগুলি কোথায় স্থাপন করতে হবে" তা জানে?উত্তর হচ্ছে মার্ক পয়েন্ট.

মার্ক পয়েন্ট চিনতে, মেশিন সঠিকভাবে PCB এর অবস্থান এবং কোণ সনাক্ত করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB সামান্য misaligned হয় এমনকি যদি সমন্বয়. মার্ক পয়েন্ট ছাড়া,হয় ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন (অবিশ্বাস্যভাবে ধীর), অথবা মেশিনটি উপাদানগুলি ভুলভাবে স্থাপন করবে, যার ফলে একটি স্ক্র্যাপ পণ্য হবে।

এমনকি ম্যানুয়ালি একত্রিত করার ক্ষেত্রেও, মার্ক পয়েন্টগুলি অপারেটরদের দ্রুত সঠিক অবস্থানগুলি খুঁজে পেতে সহায়তা করে, নকশাগুলি থেকে সূক্ষ্ম পরিমাপের চেয়ে অনেক বেশি সুবিধাজনক।

2উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত, কার্যকারিতা দ্বিগুণ

পিসিবি উত্পাদন প্রথম ধাপ বোর্ডের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়। মার্ক পয়েন্ট আগে, শ্রমিকদের ম্যানুয়ালি পরিমাপ এবং রুলার দিয়ে চিহ্নিত করতে হয়েছিল। যদিও এটি একটি একক বোর্ডের জন্য পরিচালনা করা যেতে পারে,ভর উৎপাদন, শুধু অবস্থান নির্ধারণই ছিল অত্যন্ত সময়সাপেক্ষ।

মার্ক পয়েন্টগুলির সাথে, জিনিসগুলি ভিন্ন ঃ মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে চিহ্নগুলি "ধারণ" করতে পারে এবং সেকেন্ডের মধ্যে অবস্থানটি সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রস্তুতির সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি দ্রুত পণ্য সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে?

3. পুনর্ব্যবহারের বর্জ্য হ্রাস এবং সরাসরি কম খরচে

ম্যানুয়াল অপারেশন অনিবার্যভাবে ত্রুটি জড়িতঃ উদাহরণস্বরূপ, স্থাপন সময় উপাদান ভুল সমন্বয় বা soldering সময় বোর্ড ভুল সমন্বয়।পুনরুত্পাদন প্রয়োজন যা শুধুমাত্র ব্যয়বহুল নয় কিন্তু উৎপাদন সময়সূচী বিলম্বিত.

মার্ক পয়েন্টগুলি আরও সুনির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় মেশিন অপারেশন সক্ষম করে, উত্স থেকে "ভুল স্থান এবং ভুল লোডিং" এর সম্ভাবনা হ্রাস করে। এটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না; ভর উত্পাদনে,10% দ্বারা স্ক্র্যাপ হ্রাস উল্লেখযোগ্য পরিমাণ খরচ সংরক্ষণ করতে পারেন.

4. রিফ্লো সোল্ডার ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং ব্যাপকভাবে ত্রুটি হার কমাতে

উপাদানগুলি পিসিবি-তে স্থাপন করার পরে, উপাদানগুলি গলে যাওয়ার এবং স্থির করার জন্য এটিকে একটি রিফ্লো ওভেনে গরম করা দরকার। এই প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ সমন্বয় প্রয়োজনউপাদানগুলি গরম করার পরে স্থানান্তরিত হতে পারে, অথবা এমনকি ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট হতে পারে।

মার্ক পয়েন্ট দিয়ে, রিফ্লো সোল্ডার মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিসিবি সারিবদ্ধ করতে পারে, প্রতিটি বোর্ডের গরমের অবস্থান এবং সময় নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বোর্ডের সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ,ত্রুটির হার সরাসরি হ্রাস করা এবং ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলি বাছাই এবং মেরামত করার জন্য সময় ব্যয় করার প্রয়োজনীয়তা দূর করা.

5. মানসিক শান্তি বাড়াতে পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা

মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, বা শিল্প সরঞ্জাম হোক না কেন, পিসিবি এর স্থিতিশীলতা সরাসরি পণ্যের আয়ু নির্ধারণ করে।মার্ক পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ "স্ট্যান্ডার্ডাইজড" হয় √ কোন বোর্ড নেই যার উপাদানগুলি নিখুঁতভাবে সোজা করা হয় যখন অন্যগুলি বাঁকা হয়.

উচ্চতর ধারাবাহিকতা স্বাভাবিকভাবেই পণ্যের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, পরবর্তী ব্যর্থতার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

কীভাবে পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করবেন?

মার্ক পয়েন্টগুলির গুরুত্ব বুঝতে পেরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হল "তাদের সঠিকভাবে কীভাবে স্থাপন করা যায়"। পদ্ধতিটি আসলে বেশ সহজ; কেবলমাত্র এই 3 টি মূল পয়েন্ট মনে রাখবেনঃ

1. স্টাইল এবং আকারঃ "1-2-3" স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করুন; এটি অবাঞ্ছিতভাবে পরিবর্তন করবেন না।

মার্ক পয়েন্টগুলি কেবল এলোমেলোভাবে আঁকা বৃত্ত নয়; একটি নির্দিষ্ট "গোল্ডেন অনুপাত" রয়েছেঃ

কেন্দ্রটি 1 মিমি ব্যাসার্ধের সোল্ডার প্যাড (ছোট বৃত্তের কেন্দ্রের সমতুল্য);
বাইরের স্তরটি একটি 2 মিমি ব্যাসার্ধের সোল্ডার মাস্ক খোলার (মেশিনের সহজে স্বীকৃতির জন্য সোল্ডার প্যাডটি প্রকাশ করে);
বাইরের স্তরটি একটি 3 মিমি ব্যাসার্ধের কন্ডাক্টর (বৃত্তাকার বা বহুভুজ হতে পারে, ব্যক্তিগত পছন্দ অনুযায়ী, এটি কোন ব্যাপার না) ।

শুধু এই আকার অনুসরণ করুন; উদ্ভাবনী হওয়ার চেষ্টা করবেন না, সব পরে, কারখানা মেশিন এই মান অনুযায়ী calibrated হয়, এবং এটি পরিবর্তন স্বীকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।

2. স্থানঃ "উপাদানের দিকে" অগ্রাধিকার দিন; 3 পয়েন্ট যথেষ্ট।

কোন দিকে স্থাপন করা উচিতঃ যদি পিসিবি-তে কেবলমাত্র একপাশে উপাদান থাকে (একপার্শ্বযুক্ত বিন্যাস), তবে সেগুলি কেবল সেই দিকে স্থাপন করুন; যদি উভয় পক্ষের উপাদান থাকে তবে সেগুলি উভয় পক্ষেই স্থাপন করুন।

কতঃ প্রতি পক্ষের জন্য 3 যথেষ্ট; আরো অপ্রয়োজনীয়।

নির্দিষ্ট অবস্থানঃ আদর্শভাবে, বোর্ডের প্রান্তের একটি কোণে এটি স্থাপন করুন, প্রান্ত থেকে প্রায় 3 মিমি। এটি অন্যান্য উপাদানগুলির বিন্যাসকে প্রভাবিত না করে সহজেই মেশিনের স্বীকৃতি দেয়।

অবশেষে, একটি অনুস্মারক: ভুল না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না!

পিসিবি ডিজাইনের অনেক নতুনরা সার্কিট্রি এবং লেআউটে এত বেশি ফোকাস করে যে তারা মার্কার যুক্ত করতে ভুলে যায়।তারা কেবল বুঝতে পারে যে তারা তাদের উত্পাদন করতে পারে না অথবা কারখানা এটি রিপোর্ট যখন "প্লেসমেন্ট ত্রুটি" আছে, যা সময় নষ্ট করে এবং প্রকল্পটি বিলম্বিত করতে পারে।

প্রকৃতপক্ষে, মার্কার ডিজাইন করা জটিল নয়। মান অনুযায়ী সঠিকভাবে তাদের স্থাপন করতে কয়েক মিনিট ব্যয় করা পরে অসংখ্য সমস্যা এড়াতে পারে। মনে রাখবেনঃপিসিবি ডিজাইনের "শেষ মাইল" প্রায়ই এই দৃশ্যত অপ্রয়োজনীয় বিবরণে লুকিয়ে থাকে.