পিসিবি ডিজাইনের জগতে, একটি লুকানো নায়ক রয়েছে যা প্রায়ই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয় - একটি অপরিহার্য বিন্দু, তবুও এটি একটি পণ্যকে ঘন ঘন পুনর্বিবেচনা থেকে প্রথম পাস সাফল্যে রূপান্তর করতে পারে,এবং খরচ অতিরিক্ত থেকে দক্ষ ভর উৎপাদন থেকে.

আজ, আসুন আমরা সহজ ভাষায় আলোচনা করি কেন পিসিবি ডিজাইনের পরে একটি চিহ্ন স্থাপন করা অপরিহার্য, এবং কীভাবে ফাঁদ এড়ানো যায়।

এই ছোট্ট বিন্দুকে অবমূল্যায়ন করবেন না! এটি পাঁচটি মূল উদ্দেশ্য পূরণ করে; একটির অভাব একটি বাস্তব সমস্যা হতে পারে।

কেউ কেউ হয়তো জিজ্ঞেস করতে পারেন, "আমার পিসিবি নকশা সব ঠিক আছে, তাই আমি এই বিন্দু ছাড়া করতে পারি?" একেবারেই না! যদিও চিহ্নটি সহজ মনে হতে পারে, এটি আসলে পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ জুড়ে একটি গাইড লাইট।এটা ছাড়া, বাকি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ বিশৃঙ্খলা হয়ে যায়।

1. উপাদান স্থাপনের ক্ষেত্রে "শূন্য বিচ্যুতি" অর্জন করুন, হতাশাব্যঞ্জক ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা দূর করুন।
বর্তমানে, প্রধান প্রবাহের এসএমটি (পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি) বসানো পিসিবিগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান স্থাপন করার জন্য মেশিনগুলির উপর নির্ভর করে। কিন্তু মেশিন কীভাবে জানে যে উপাদানগুলি কোথায় স্থাপন করা উচিত?উত্তর হচ্ছে মার্কার.

এই চিহ্নগুলিকে স্বীকৃতি দিয়ে, মেশিনটি পিসিবি-র অবস্থান এবং কোণ সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, পিসিবি সামান্য কাত হলেও স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।হয় ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন হয় (একটি excruciatingly ধীর প্রক্রিয়া) অথবা মেশিন ভুল উপাদান স্থাপন, যা শেষ পর্যন্ত একটি স্ক্র্যাপড পণ্যের দিকে পরিচালিত করে।

এমনকি ম্যানুয়াল সমাবেশের দৃশ্যকল্পগুলিতেও, চিহ্নিতকারীগুলি অপারেটরদের দ্রুত সঠিক অবস্থান খুঁজে পেতে সহায়তা করে, এটি একটি ব্লুপ্রিন্ট থেকে উপাদানগুলি পরিমাপ করার চেয়ে অনেক বেশি সুবিধাজনক করে তোলে।

2উৎপাদন চক্রের সময় এবং দ্বিগুণ দক্ষতা কমাতে
পিসিবি উত্পাদন প্রথম ধাপ বোর্ডের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়। চিহ্নিতকারী আগে, শ্রমিকদের একটি রুলার দিয়ে ম্যানুয়ালি পরিমাপ এবং চিহ্নিত করতে হবে। এটি একটি একক বোর্ডের জন্য ভাল ছিল,কিন্তু ভর উৎপাদন জন্য, শুধুমাত্র অবস্থান একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় নিয়েছে।

মার্কারগুলির সাথে, জিনিসগুলি ভিন্ন √ মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে মার্কারগুলি "স্পট" করতে পারে এবং সেকেন্ডের মধ্যে অবস্থানটি সম্পূর্ণ করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রাক-উত্পাদন সময় হ্রাস করে।এটি উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং দ্রুত পণ্য বিতরণ সম্ভব করে।?

3. পুনর্ব্যবহারের বর্জ্য হ্রাস করুন এবং সরাসরি ব্যয় হ্রাস করুন।

ম্যানুয়াল অপারেশন অনিবার্যভাবে ভুলের ফলে হয়ঃ উদাহরণস্বরূপ, উপাদান স্থাপন ভুল বা সোল্ডারিংয়ের সময় ভুল বোর্ড। এই ভুলগুলি PCBs scrapped হতে পারেযা শুধু খরচ করে না, উৎপাদনও বিলম্বিত করে।.

মার্কিং পয়েন্টগুলি আরও নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় মেশিন অপারেশনগুলির অনুমতি দেয়, উত্সের ভুল স্থান এবং সোল্ডার ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে। এটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না; ভর উত্পাদনে,এমনকি স্ক্র্যাপ বোর্ডের 10% সংরক্ষণও উল্লেখযোগ্য খরচ বাঁচাতে পারে.

4. কোন রিফ্লো ওভেন রোলওভার, উল্লেখযোগ্যভাবে ত্রুটি হার কমাতে।

উপাদান স্থাপন করার পরে, পিসিবিগুলি পুনরায় প্রবাহিত চুলায় গরম করা হয় যাতে লোডারটি গলে যায় এবং উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করা যায়।এই প্রক্রিয়াটি যদি বোর্ডগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা না হয় তবে সারিবদ্ধতার জন্য বিশেষভাবে উচ্চ চাহিদা রাখে, উপাদানগুলি গরম করার পরে স্যুইচ করতে পারে, বা এমনকি ত্রুটিযুক্ত সোল্ডার জয়েন্টের ফলেও হতে পারে।

চিহ্নিতকরণ পয়েন্টগুলির সাহায্যে, রিফ্লো ওভেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিসিবিগুলিকে সারিবদ্ধ করে, প্রতিটি বোর্ডকে সঠিক অবস্থান এবং টাইমিংয়ের সাথে গরম করা নিশ্চিত করে।এই উল্লেখযোগ্যভাবে ত্রুটি হার হ্রাস এবং ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড বাছাই এবং মেরামত করতে সময় লাগে.

5. মানসিক শান্তি বাড়াতে পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা
এটি মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, বা শিল্প সরঞ্জাম হোক না কেন, PCB এর স্থিতিশীলতা সরাসরি এর আয়ু নির্ধারণ করে।চিহ্নিতকরণ পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পিসিবি মানক মানের সাথে উত্পাদিত এবং একত্রিত করা হয় some কিছু বোর্ডে কোনও উপাদান সরাসরি স্থাপন করা হয় না, অথবা অন্যদের উপর বাঁকা.

উন্নত ধারাবাহিকতার সাথে, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা স্বাভাবিকভাবেই উচ্চতর, পরবর্তী ব্যর্থতার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

কিভাবে চিহ্নিতকরণ পয়েন্ট স্থাপন করবেন? 3 টি মূল বিবরণ, এমনকি নতুনদের প্রথমবারের মতো এটি সঠিক করতে পারেন

এখন যেহেতু আপনি চিহ্নিত পয়েন্টগুলির গুরুত্ব বুঝতে পেরেছেন, পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল কীভাবে সেগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় তা নির্ধারণ করা। পদ্ধতিটি আসলে খুব সহজ। কেবলমাত্র এই তিনটি মূল পয়েন্ট মনে রাখবেনঃ

1. স্টাইল এবং আকারঃ "1-2-3" স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করুন এবং কোন পরিবর্তন করবেন না।
চিহ্নিতকরণ পয়েন্টগুলি কেবল এলোমেলো বৃত্ত নয়; একটি নির্দিষ্ট "গোল্ডেন অনুপাত" রয়েছেঃ

কেন্দ্রটি হল ১ মিমি ব্যাসার্ধের একটি প্যাড (ছোট বৃত্তের কেন্দ্রের সমান);
বাইরের স্তরটি একটি 2 মিমি ব্যাসার্ধের সোল্ডার মাস্ক উইন্ডো (যন্ত্রের সহজ স্বীকৃতির জন্য প্যাডটি প্রকাশ করার জন্য);
বাইরের স্তরটি একটি 3 মিমি ব্যাসার্ধের কন্ডাক্টর (যা ব্যক্তিগত পছন্দ অনুযায়ী বৃত্তাকার বা বহুভুজ হতে পারে) ।

শুধু এই মাত্রা মেনে চলুন এবং আপনার নিজস্ব ধারণা নিয়ে আসতে চেষ্টা করবেন না, সব পরে, কারখানার মেশিনগুলি এই মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং তাদের পরিবর্তন করা স্বীকৃতিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

2পজিশনিংঃ "কম্পোনেন্ট সাইড" অগ্রাধিকার দিন; তিনটি পয়েন্ট যথেষ্ট।
কোন দিকে স্থাপন করা উচিতঃ যদি PCB এর উপাদানগুলির শুধুমাত্র একপাশে থাকে (একপার্শ্বযুক্ত বিন্যাস), তবে সেগুলি কেবল সেই দিকে স্থাপন করুন; যদি উভয় পক্ষের উপাদান থাকে তবে সেগুলি উভয় পক্ষেই স্থাপন করুন।

কতটি পয়েন্ট স্থাপন করতে হবে: প্রতিটি পাশে তিনটি পয়েন্ট যথেষ্ট; আরো অপ্রয়োজনীয় হবে। নির্দিষ্ট অবস্থানঃ আদর্শভাবে, বোর্ডের একটি কোণে এটি স্থাপন করুন,প্রায় 3 মিমি প্রান্ত থেকে এটি অন্যান্য উপাদানগুলির বিন্যাসকে প্রভাবিত না করেই মেশিনের সহজ স্বীকৃতির অনুমতি দেয়.

শেষবারের মতো মনে করিয়ে দিচ্ছি, এই ভুলটা মনে রাখার জন্য ভুল করার অপেক্ষা করবেন না।

অনেক নবীন PCB ডিজাইনার, সার্কিট ডিজাইন এবং বিন্যাসের সাথে জড়িত, চিহ্ন স্থাপন করতে ভুলে যায়।শুধুমাত্র যখন কারখানা রিপোর্ট "উত্পাদন করতে অক্ষম" বা "প্লেসমেন্ট ত্রুটি" তারা ফিরে যান এবং পরিবর্তন করতে, যা শুধু সময় নষ্টই করে না বরং প্রকল্পটি বিলম্বিতও করতে পারে।

আসলে, চিহ্নটি ডিজাইন করা জটিল নয়। স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুসারে এটি স্থাপন করতে কয়েক মিনিট ব্যয় করা পরে অসংখ্য মাথাব্যথা এড়াতে পারে। মনে রাখবেনঃপিসিবি ডিজাইনের "শেষ মাইল" প্রায়ই এই দৃশ্যত অপ্রয়োজনীয় বিবরণে লুকিয়ে থাকে.